1. 产水电阻率持续偏低、水质不稳
这是现场最常见故障。核心诱因：树脂被钙镁离子、硅垢、有机物、微生物污染，离子交换能力衰减；阴阳膜片表面形成污染物阻隔层；浓淡水串水、密封圈老化渗漏；进水水质超标、进水硬度、二氧化硅、TOC 长期超标，持续加重膜堆负荷。很多现场只做简单在线清洗，治标不治本，运行几天指标再次回落。
2. 模块压差升高、产水量变小
流道被有机垢、胶体、破碎树脂堵塞，淡水室、浓水室流通截面变小。正常 EDI 运行压差一般控制在 0.2MPa 以内，压差持续超过 0.3MPa 必须停机处理，继续运行极易造成膜片挤压破损、树脂破碎，进一步发展成不可逆故障。
3. 电极结垢、极板氧化腐蚀
阴阳极室容易富集钙镁、碳酸盐沉积物，同等电压下电流上不去，脱盐效率变差；长期不处理会造成极板腐蚀氧化，严重时出现局部碳化。
4. 干烧损坏（缺水通电）
断水、流量保护失效、前置泵故障，膜堆缺水状态下持续通电，内部树脂受热碳化、膜片热变形、极板烧蚀。干烧属于重度故障，能否维修要看碳化范围、框架是否开裂。轻微局部干烧可拆解更换碳化树脂、受损膜片、修复极板；框架熔毁则失去维修价值，建议直接更换。
5. 模块外漏、内部串水
密封圈长期在酸碱、水温波动环境下老化硬化，接口、膜堆层间渗水；密封垫片破损造成浓水窜入淡水室，水质断崖式下跌，很多时候单纯紧固螺栓无法解决。
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