【成功案例】国产兆纯EDI膜块替换某半导体企业超纯水产线EDI，实现超纯水系统降本增效

【成功案例】国产兆纯EDI膜块替换某半导体企业超纯水产线EDI，实现超纯水系统降本增效

客户类型：8 英寸功率器件晶圆厂（IGBT/MOSFET）

项目规模：超纯水系统产水 2x30m³/h

项目概况

该华中地区半导体企业，超纯水系统长期配套进口 EDI 膜块，服务晶圆清洗、刻蚀、CMP 等核心工序，水质要求符合 SEMI 标准，产线 7×24h 连续运行。随着设备服役年限增加，原有进口模块存在价格高昂、维保服务响应慢等问题；模块老化后压差走高、电压逐升、水质波动，存在影响晶圆良率的风险，客户亟需在不停产前提下寻找稳定可靠的国产化替代方案。

客户痛点

1. 进口 EDI 采购成本高，备件交期不可控，原厂上门维保费用昂贵；

2. 旧模块性能衰减，清洗频次高，人力、药剂成本持续增加；

3. 产线无法长时间停机，大规模改造管路方案投入大、风险高；

4. 水质偶发波动，给功率器件制程良率带来潜在隐患。

兆纯解决方案

湖南兆纯技术团队现场踏勘，结合进水水质、原有机架管路、自控参数，采用ZC 系列半导体专用 EDI 膜块原位替换方案，模块接口、流量、电气参数与原系统兼容，无需改动主体管路；依托自研电子级EDI专用树脂与优化流道设计，强化硅、硼、痕量金属离子去除能力。

采用分批在线轮换替换方式，同步配套系统参数优化、模块调试、运维培训服务，同时提供长期预防性巡检方案。

项目成果（重点突出降本增效）

✅ 采购与备件成本下降：国产化膜块采购价格优于进口产品，备件备货周期大幅缩短，摆脱高价进口备件束缚，EDI 模块采购综合成本降低 50% 以上；

✅ 运维成本显著减少：新模块抗污染能力强，压差上升缓慢，化学清洗周期延长，清洗药剂、耗材以及运维人工投入明显减少；

✅ 减少停产损失，提升生产效率：不停产分批改造，无长时间停水，避免产线停工带来高额损失；产水电阻率稳定维持 17.1~18.2MΩ・cm，水质波动问题消除，降低杂质引发的晶圆不良风险，保障良率稳定；

✅ 绿色节能，降低隐性成本：EDI 电去离子工艺无需酸碱再生，危废处理费用减少，契合工厂节能降碳、绿色生产管理目标；

✅ 技术快速响应：湖南兆纯技术团队可快速到场处理，对比进口品牌漫长的售后排期，故障响应效率大幅提升。

客户价值总结

本次国产化替换，不只是设备替代，而是在保障半导体超纯水严苛水质标准的基础上，从采购、备件、运维、停产风险多个维度实现降本增效，帮助客户平衡水质稳定性、生产连续性、综合运营成本，打通超纯水核心装备供应链自主可控路径。